Obwohl die Filterleistung jedes Filters unterschiedlich ist und sein Filtermechanismus seine eigenen Eigenschaften hat, werden bei der Auswahl und Auslegung des Filters die Filtermaterialverträglichkeit, die Strömungsdruckdifferenzcharakteristik, die Auswahl der Filtrationsgenauigkeit und die Parameter des Hauptauslegungsfaktors wie Filter berücksichtigt Stärke.
1. Filtermaterialverträglichkeit
Das Filtermaterial ist unterteilt in: 100% Pflanzenfaser, Glasfaser, Quarzfaser, Rayon, Kunstfaser, Metallfaser, Chemiefaser usw .; je nach den zum Sintern verwendeten Rohstoffen: Edelstahlpulversinterung, Kupfer, Titan, Eisen, Monel, Kunststoffteilchen, Sand, Sinterung von Glasperlen. Filtermaterialien aus verschiedenen Rohstoffen weisen wesentliche Unterschiede in der Verträglichkeit verschiedener Filtermedientypen auf.
Die Kompatibilität des Filtermaterials bezieht sich auf die Kompatibilität des Filtermediums mit dem Arbeitsfluid. Zum Beispiel, ob das Filtermaterial aufgrund der Hitze des Arbeitsfluids erweicht und schmilzt und ob sich die Funktion des Filtermaterials unter dem Einfluss von Säure, Alkali und anderen Chemikalien wie Versprödung, Quellung, Erweichen, Zersetzung usw. verschlechtert.
2. Überprüfung des Filtermaterials und der Flüssigkeitsverträglichkeit.
Die internationale Norm ISO 2943 legt fest, dass das Filtermaterial mit einer bestimmten Flüssigkeit kompatibel ist und bei erhöhten Temperaturen in die Systemflüssigkeit eingetaucht wird, um die Fähigkeit des Filters zu überprüfen, seine Rissbeständigkeit beizubehalten. Die spezifischen Praktiken lauten wie folgt:
Der strukturelle Integritätstest ISO2942 wird auf das Filterelement angewendet, und der Blasenpunktdruck sollte die Produktionsanforderungen erreichen.
Tauchen Sie das Filterelement für mindestens 72 Stunden in die angegebene Systemflüssigkeit. Die Flüssigkeitstemperatur sollte 15 ° C über der vom Hersteller empfohlenen maximalen Arbeitstemperatur liegen. Führen Sie dann den Bruchfestigkeitstest durch und führen Sie anschließend den Test der strukturellen Unversehrtheit durch Filterelement nach ISO2942, keine sichtbare Struktur. Schäden oder verminderte Funktionsspuren.
3. Der Filter ist an der Saugleitung der Pumpe installiert
Diese Art der Installation wird hauptsächlich verwendet, um die Pumpe vor dem Einatmen großer mechanischer Verunreinigungen zu schützen. Im Allgemeinen werden Grobfilter mit geringer Filtrationsgenauigkeit oder gewöhnliche Präzisionsfilter verwendet. Da die Pumpe Öl aus dem Kraftstofftank ansaugt, sollte der Widerstand gegen die Ölabsorption so gering wie möglich sein, um die Ölabsorptionsleistung der Pumpe nicht zu beeinträchtigen. Andernfalls kann die Hydraulikpumpe das Öl nicht gut absorbieren oder Kavitation erzeugen und starke Geräusche verursachen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Öldurchlasskapazität des Filters mehr als doppelt so groß sein wie die Flussrate der Hydraulikpumpe, und der Druckverlust sollte 0,01-0,035 MPa nicht überschreiten. Falls erforderlich, sollte der Sauganschluss der Pumpe unterhalb des Tankniveaus liegen.
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